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    深耕金属结构件制造领域,构建精密压铸件研发生产、CNC精密加工、铝型材定制三大业务支柱。公司以全流程制造能力为核心,整合高压压铸(如:铝/镁/锌合金)、多轴CNC加工及铝型材深度加工工艺,为新能源汽车、电子设备、航空配件等行业提供轻量化、高强度的集成化部件解决方案。

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行业动态

深耕金属结构件制造领域,构建精密压铸件研发生产、CNC精密加工、铝型材定制三大业务支柱。

人形机器人关节压铸件定制,轻量化高韧性关节壳体工艺要点

人形机器人所有行走、摆臂、转身、屈伸动作,均依赖关节模组驱动实现,关节壳体、减速器外壳、转轴支架、连接摆臂等核心压铸件,是机器人运动稳定性、耐用性、安全性的核心载体。随着人形机器人产业化提速,轻量化、抗疲劳、高刚性、零缺陷成为关节零部件的核心生产标准。

机器人关节长期处于高频往复、扭转震动、交变载荷工况,使用环境严苛:零件自重过高会增加电机负载、降低续航与响应速度;内部存在气孔疏松、残余应力过大,会导致长期运动后开裂、松动、异响、卡顿,直接影响设备使用寿命。

基于工况特性,誉诚精密采用差异化材质方案:运动关节、摆动结构选用镁合金,依托密度低、高减震、低惯量优势,提升机器人运动灵活性;关节基座、承重固定结构选用高强铝合金,保障整体刚性与承载稳定性。所有关节毛坯均采用真空压铸工艺,提升铸件致密性,细化金相组织,杜绝内部微缺陷。

针对关节件高频运动特性,增设时效去应力工序,消除生产残余应力;通过多轴CNC精加工准确把控同轴度、平面度、装配间隙,保证关节转动顺滑、定位准确、无异响、不松动。可适配各类人形机器人、协作机器人关节模组定制打样与批量量产。

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FAQ

1、机器人关节件为什么须做去应力处理?

消除压铸与加工残余应力,避免长期高频运动出现形变、开裂、装配松动,提升使用寿命。

2、压铸关节壳体可以适配各类减速器吗?

可根据客户减速器型号、安装图纸定制孔位、槽位、基准面,准确适配各类模组装配。